如何正确清洗聚氨酯发泡设备

　　正确的清洗操作不仅可以确保设备的正常运转，而且还能够有的延长发泡设备的使用寿命，因此，无论从哪种角度出发，正确清洗聚氨酯发泡设备都是至关重要的，今天，小编就带大家来深入了解下正确清洗聚氨酯发泡设备的正确操作流程。
　　聚氨酯发泡设备的保养的重要方面就是清洗，在清洗设备时要注意以下几点：
　　 个方面是聚氨酯设备加热管道：
　　当喷涂完工时按下泄压键（PARK），然后开枪泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回，则可停止泄压。因为当管内有定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶；此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。
　　二个方面是聚氨酯设备的A料抽料泵：
　　在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调，比例泵空穴等现象。
　　三个方面是聚氨酯设备整机清洗：
　　如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时，需对整个A料系统进行彻底清洗、密封。
　　四个方面是聚氨酯发泡设备（聚氨酯发泡机）比例缸：
　　在聚氨酯发泡机正常工作中要注意A料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环，清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环，需检查清洗液管是否有堵塞，或检查A料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象，需及时更换。