如何计算聚氨酯组合料配方比例，其性能有哪些？

　　聚氨酯组合料里需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完反应完”。 因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。

　　理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下

　　（1）主料： 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q

　　S1 = Q÷56100

　　（2）水： 水的配方量w

　　S2 = W÷9

　　（3）参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N

　　K × N

　　S3 = ———— （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）

　　M

　　S = S1+S2+S3

　　基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）

　　其实以上计算只是个基本的消耗量， 由于黑白料反应过程复杂， 实际-NCO消耗量肯定不止这个数， 比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。 另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；洛阳天江化工新材料有限公司的相关人员提醒说那个计算数出来后只能参考，不能认真！

　　聚氨酯组合料性能

　　1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。 先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置定抗不住低温收缩。

　　2、泡孔细密，导热系数要低。 不难理解泡孔细密是导热系数低的前提，此时先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系；其次聚醚本身单发泡其泡孔结构要好；三，可以考虑加入些可以改善泡孔细密度的聚酯成份；四，适当加入低粘度物调整总体粘度。

　　3、耐低温抗收缩性要好 这个无须赘言。是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀。

　　4、粘结性好。 所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）

　　5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能 佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加些。）

　　6、安性。这是对环戊烷体系的别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安隐患）

　　7、保证发泡生产工艺的连续稳定性 冰箱、冷柜连续生产线般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境温度高个两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有定的“宽容性”。