镁质喷涂料

　　镁质喷补料具有耐火度高，抗碱性渣好等点，多用在电炉、转炉、RH 精炼炉、钢包、中间包等热工设备上。
　　以烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料，选择4 配料，外加消石灰、膨润土、六偏磷酸钠，制备出电炉用喷补料。结果表明： 该喷补料具有结合性好，附着率高，结合强度大，抗侵蚀性好等优点。采用喷补技术可以改变传统补炉方式，缩短补炉时间，提高劳动率; 有提高炉龄，增加钢产量，降低吨钢成本，节能降耗显着; 减轻补炉、护炉劳动强度等。
　　以优质烧结镁砂和电熔镁砂作为主要原料，加入定量的SiO2微粉、少量磷酸盐以及高钙添加剂等，研制了VOD 钢包渣线用喷涂料。结果表明： 该喷涂料性能优良，适合VOD 冶炼不锈钢的要求。在太钢75 t VOD 钢包上试用，附着率高。通过喷补，VOD 钢包的平均寿命提高到12 次( 高达到16 次) ，并且没有引起不锈钢增磷。
　　借助SEM、EDS、XRD 等分析手段，观察和分析了用后中间包镁质喷涂料的显微结构，研究了镁质喷涂料的侵蚀机制。结果表明： 在研究条件下，以烧结镁砂为主要原料的镁质喷涂料基质中低熔物与渗入熔渣中的Al、Si、Ca、Fe 反应生成复杂的钙铝铁硅酸盐，形成黏度适中的液相向原质层渗透，在使用温度下形成层致密层，阻止渣往涂料深处进步渗透，提高了材料的抗侵蚀性能，实现涂料的长寿命; 钢渣中的Fe、Mn、Si 与MgO 形成橄榄石固溶体，对涂料的抗侵蚀性能有定贡献。
　　以镁砂为骨料，电熔镁砂细粉、镁铬尖晶石粉、活性α-Al2O3微粉，消石灰和硅酸盐结合剂为辅料，再添加促凝剂，研制出炼钢用电炉无磷喷补料。结果表明： 结合剂和促凝剂的选择是降低炼钢过程中磷含量的关键。改进的无磷电炉喷补料具有黏性好，附着率高，耐冲刷抗侵蚀性好，使用寿命长等优点，可以大大提高炼钢炉作业率，减少停炉维修时间。喷补层烧结5 min 后具有附着强度高，回弹率低，易烧结，耐冲刷，抗侵蚀等点，可延长电炉的使用寿命，重要的是不引入磷。